根據(jù)發(fā)酵罐大小、使用頻次的多少，一般按照以下工藝進(jìn)行：    

1．堿性洗滌液的配制（以5噸計(jì)）

（1）向CIP罐中加入部分涼水。

（2）向內(nèi)依次加入300公斤HPC-1堿性清洗劑，150公斤火堿。

（3）補(bǔ)充余量水至5噸，升溫至65℃?zhèn)溆谩?/p>

2．酸性洗滌液的配制（以5噸計(jì)）

（1）向CIP罐中加入部分涼水。

（2）向內(nèi)依次加入300公斤HPC-4酸性清洗劑，再加入部分涼水。

（3）后加入200公斤滲透劑，補(bǔ)充余量水至5噸，常溫備用。

3．具體執(zhí)行操作工藝

（1）溫水沖洗罐體15分鐘。

（2）堿性洗滌液循環(huán)清洗3.5小時(shí)，保證回流溫度不低于62℃（循環(huán)時(shí)間以回流溫度達(dá)到工藝規(guī)定開始記時(shí)）。

（3）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

（4）酸性洗滌液循環(huán)清洗2.5小時(shí)，常溫。

（5）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

4．洗滌罐的補(bǔ)加工藝 每清洗完一個(gè)發(fā)酵罐，需要向洗滌罐中補(bǔ)加藥品后，方可進(jìn)行下一罐的清洗。     （1）堿性洗滌液：HPC-1補(bǔ)加100公斤，火堿補(bǔ)加60公斤。

（2）酸性洗滌液：HPC-4補(bǔ)加100公斤，滲透劑60公斤。

（3）刷洗6只發(fā)酵罐后，放掉洗滌液重新配制。

5．注意事項(xiàng)

（1）在配制酸性洗滌液時(shí)，要注意HPC-4酸性清洗劑原液與滲透劑原液不可接觸。      正確的配制是：先向洗滌罐內(nèi)注入1/4—1/3水；然后緩慢加入酸性清洗劑，待重新加水至1/2以上后，緩慢加入滲透劑；后，加少許水至洗滌液刻度。

（2）CIP系統(tǒng)應(yīng)加入自清洗系統(tǒng)，CIP罐本身需保持清潔，定期清洗。在其回路上要有過濾系統(tǒng)，既可保證洗滌液的清潔，又可防止污垢進(jìn)入洗滌器造成堵塞。

（3）取樣閥在進(jìn)行CIP清洗時(shí)，同步進(jìn)行反沖洗。

（4）軟管、接管*清洗后，再浸泡在消毒劑中，并且軟管要定期拉刷清洗。

（5）加大對(duì)管口、取樣閥門、接管等部件的清洗、殺菌和防護(hù)，防止二次污染。

（6）保證洗滌系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，包括洗罐器是否轉(zhuǎn)動(dòng)，洗球是否堵塞，壓力是否合適等。      洗球工作壓力應(yīng)在0.35±0.05MPa，即CIP罐出口壓力表值應(yīng)在0.45MPa－0.50MPa（考慮管路、彎路、罐高的影響）。洗球壓力過大，容易造成霧化，影響使用效果，洗罐器工作壓力應(yīng)≥0.35MPa，CIP罐出口壓力表值應(yīng)在0.55MPa－0.60MPa。

（7）堿性清洗劑循環(huán)完后，沖水過程一定要間斷進(jìn)行，防止泡沫停留在罐底，雖然pH值檢測(cè)呈中性，但不一定是真結(jié)果，間斷進(jìn)行可將堿液及泡沫*沖凈，排除殘余堿液對(duì)酸性清洗液及殺菌液的不利影響。此外，應(yīng)特別注意CIP系統(tǒng)死角部分，即所有接觸清洗劑的部分，在進(jìn)行殺菌工藝之前，必須用清水沖至中性。

（8）大罐如果用液氨直接作冷媒，需將液氨*回收后進(jìn)行大刷洗工藝。

（9）確認(rèn)大罐的真空閥工作正常。

（10）操作工要做好防護(hù)，帶手套、防護(hù)眼鏡等，切勿濺到皮膚及眼中，不慎濺到皮膚上，須用大量水沖洗。